使用五金冲压技术时的注意事项

1.表面质量

冲压件的表面质量取决于所使用的金属、其硬度、厚度以及冲压后是否进行热处理。较软的材料在冲压过程中容易被划伤，而较厚的金属则不太容易，因为它们对来自工具的压力的耐受性更高。热处理有助于改善金属的晶粒结构，在不影响材料强度的情况下使其更坚硬、更耐磨损。热处理后一般需要整型。

此外冲压件都会进行后续的表面处理，一般常见的有电泳，电镀。均可一定程度上增强表面抗腐蚀能力。

2.咬边

底切会在冲压过程中造成困难，因为它们使工具难以完全穿透金属板。
解决此问题的一种方法是使用级进模，而不是使用一个大模具一次性切出所有零件的形状。多个模具执行小切割，直到实现所有零件的特征。渐进式冲压还减少了释放底切所需的力，但它也会限制生产速度，并可能导致需要二次操作清理的不规则形状。

3.公差与准确度

公差是指零件设计中尺寸允许的变化量，而精度是指最终测量值与预期尺寸的接近程度。精密金属冲压可以实现精确的尺寸和严格的公差，因为与其他制造工艺不同，它使用受控的力来生产部件。

一般冲压件的公差在10个丝左右，如果是采用扁铁，公差在30个丝左右。

4.材料强度与工具磨损

为了保持低成本，制造商通常使用更软、更便宜的金属来制造工具。然而，使用不太坚固的工具会导致材料强度的折衷，对设计和质量产生不利影响，尤其是当产品需要薄壁几何形状时。此类工具会对组件施加过大的压应力。
来自工具的压力是材料变形的主要原因，因此在设计金属冲压件时必须考虑这种权衡。

5.产品复杂性与成本

零件设计的复杂性决定了制造其所有特征需要多少工具。但是，制造商可能会通过在同一生产运行中对特定组件执行二次操作来解决此成本，而不是为复杂的形状或几何形状（例如底切）制作独特的工具。
这使得制造商可以在不增加成本的情况下一次性生产多种材料的多组分产品。